Realizar una transformación cultural en la organización a través de la innovación, liderazgo y calidad humana para alcanzar y lograr los objetivos definidos por los Accionistas y la Dirección General.

• Ingeniería industrial (Cédula: 3959865) en el Instituto Tecnológico de San Luis Potosí (1993-1998).
• Maestría en Administración de Negocios Finanzas (Cédula: 11678200) en Universidad Tecmilenio (2015-2016).
• Maestría en Alta Dirección e Inteligencia Estratégica en Instituto de Estudios Universitarios IEU (2017-2018)
• Maestría en Calidad y Productividad en Universidad Tecmilenio (2019-Abr 2020).
• Diplomado en Habilidades Directivas IEU (2017)
• Diplomado en Presupuesto basado en Resultados (PbR) en la SHCP y la UNAM (2017)
• Black Belt Six Sigma (GE-Mabe).
• Green Belt Six Sigma (SigmaPro).
• Black Belt Lean-Sigma (TBM).
• Auditor Líder ISO 9001:2015 (IRCA-BVQI).
• Auditor Líder IATF 16949:2016 (CMM-SGIC), Core Tools Automotriz
• Auditor Líder ISO 45001:2015 (CMM-SGIC).
• Auditor ISO 14001:2015 (CMM-SGIC).
• PMI – Project Management Professional (PMP).

Experiencia profesional
Consultora CAME (Calidad Avanzada – Manufactura Esbelta) (Ene 2020 – Presente)
Posición: Consultor Financiero / Operaciones de Manufactura y Calidad (CEO)

Responsabilidades
Propio negocio independiente creado para soportar a personas en inversión financiera, así como dar entrenamiento
y asesoría a personal de empresas manufactureras de giro industrial en temas de calidad, manufactura y seguridad
con enfoque de una excelencia operativa a través de la creación de un Sistema de Gestión Empresarial.

Onnera Group (Sep/2019 a Dic/2019) “Proyecto temporal”

Fabricación de productos industriales de refrigeración y de cocción a través de los procesos de corte, plegado,
soldadura, pintura y ensamble (380 empleados).
Posición: Gerente de Calidad e Ingeniería
Reporte a: Director de Calidad e Ingeniería

Responsabilidades

• Control del proceso y aseguramiento de calidad.
• Incrementar la productividad de la operación de manufactura.
• Calidad de los materiales y del producto terminado.
• Selección y desarrollo de los proveedores.
• Administrar y mejorar el Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2015
• Ingeniería de Procesos / Lean Manufacturing.
• Atender las quejas de calidad de cliente.
• Inspección recibo / Metrología

Logros
Implementación PPAP, AMEF de proceso, plan de control y e instrucciones estándar / Lean Manufacturing.
Mejorar el análisis de riesgos con mayor prevención, eficiencia y efectivas en el Sistema de Calidad ISO 9001

Musashi Auto Partes México (Mar/2018 a Jul/2019)

Fabricación de autopartes para suspensiones y transmisiones para automóviles a través de los procesos maquinados, forja, tratamiento térmico, soldadura y ensamble (350 empleados).
Posición: Gerente de Calidad / Lean
Reporte a: Gerente de Planta
Responsabilidades

• Aseguramiento y control de la calidad del proceso y producto.
• Control Estadístico del Proceso (SPC).
• Calidad de materiales y productos conforme a especificaciones.
• Selección, desarrollo de proveedores.
• Inspección recibo y laboratorio de Metrología (MSA).
• Gestión de proyectos APQP y aplicación PPAP.
• Gestión del Sistema de Calidad IATF 16949:2016 y MQCD Japan.
• Líder de Proyecto de transición TS a IATF 16949:2016.
• Administrar proyectos de expansión y transferencia de nuevas líneas de producción de Japón y EUA.
• Planear y ejecutar un sistema de transformación operacional mediante el uso del Sistema Lean Manufacturing.
• Atención, análisis, solución y respuesta oportuna a quejas de calidad.
• Analizar y reducir scrap, ppm de proveedor, quejas de cliente y costos de calidad.

Logros
Certificación IATF 16949:2016 lograda en agosto 2018.
Reducción quejas de calidad de cliente (GQI) un 89% del 2017 vs 2018 año fiscal japonés.
Disminución de costos de la no calidad de 1000,000 USD en año 2018.
Reducción scrap de 6.5% a 1.5% comparando 2017 contra 2018 año fiscal japonés.
Jason Metalex (Sep/2017 a Mar/2018)

Manufactura de filtros para automóviles, rails para ferrocarriles, medidores eléctricos a través de los procesos de estampados, soldadura, maquinados y ensamble (300 empleados).

Posición: Gerente de Calidad / Lean
Reporte a: Gerente de Planta

Responsabilidades

• Aseguramiento y control de la manufactura, calidad del producto y de proceso.
• Incremento de la productividad de manufactura.
• Responsable de la calidad de materiales y de producto.
• Desarrollo de los proveedores MEX y EUA.
• Implementación del Sistema de Gestión de Calidad IATF 16949:2016.
• Administración de proyectos de transferencia y lanzamiento de líneas de filtros para automóvil.
• Atención a Clientes en quejas de calidad.
• Inspección recibo y proceso de metrología.

Logros
Implementación de procesos de manufactura y calidad basados en la creación del SGC IATF 16949.
Control SPC en el proceso y producto reduciendo 3% en costo de scrap con ahorros de $150,000 USD.
USI (Unidad de Sistemas e Informática) (Feb/2017 a Sep/2017)

Desarrollo de soluciones tecnológicas y de comunicación
Posición: Director de Proyectos
Reporte a: Director General

Responsabilidades
Asesoría y dirección de proyectos de inversión.
Realización de planeación Estratégica.
Desarrollo del método de administración de proyectos y del Sistema de Gestión de Procesos TIC.

Logros

• Establecimiento de estrategia USI.
• Desarrollo de metodología para soporte de proyectos con metodología PMBOK.
• Implementación del modelo de Sistema de Gestión de Procesos TIC.

SEL (Laboratorios de Ingeniería Schweitzer) (Jul/2014 a Oct/2016)

Desarrollo de Ingeniería eléctrica-electrónico y Manufactura de componentes electrónicos, tableros de control e
integración en Casetas a través de los procesos de ponchado, doblado, soldado, pintura liquida y polvo, inyección
de plástico, maquinado, arneses, ensamble, construcción en metal y concreto e inyección de poliuretano (680
empleados).
Posición: Gerente de Operaciones Productividad
Reporte a: Director de Manufactura

Responsabilidades
Crear, implementar, desarrollar y mejorar un sistema de manufactura y calidad integral de clase mundial.
Responsable de la operación de Ingeniería de procesos en las empresas de México, Brasil y Arabia Saudita.
Incrementar la productividad de las operaciones de manufactura mediante la responsabilidad bajo mi cargo de las
áreas de Ingeniería, Calidad, Planeación de la producción, Mantenimiento e Infraestructura, Proyectos, APQP
Ingeniería y Recursos Humanos operativo con implementación del sistema de equipos de alto desempeño.
Implementación y gestión de 5S, TPM, SMED, Sigma Kaizen, Visual Factory, MDI, Estandarización mediante la
aplicación del mapeo de cadena de valor (VSM) y aplicación de core tools de calidad.
Administrador y mentor de proyectos basados en Lean Manufacturing y en Calidad Total.

Logros

• Ahorro anual de $500.000 dólares en proyectos de mejora enfocados en las unidades de negocio bajo VSM.
• Ahorro anual de 150.000 dólares de mejora en unidades de negocio en la cadena de suministro, min-max, kanban.

ELSTER AMCO de México (Ene/2011 a Jul/2014)

Maquila y fabricación de medidores de gas, reguladores de gas (procesos de pintura liquida, maquinado y fundición a presión) y subconjuntos, tubos (proceso de extrusión con PP polipropileno y polisulfon PS) de gas y medidores de electricidad (350 empleados).
Posición: Gerente de Calidad, Producción e Ingeniería
Reporte a: Director General

Responsabilidades
Control del proceso y aseguramiento de la calidad del producto e incremento de la Productividad.
Transferencias de líneas de manufactura de EUA a México de tres unidades de negocio (medidores de electricidad, agua y gas) a través de administración de proyectos.
Responsable de la operación de los procesos de Ingeniería de Procesos de la empresa.
Calidad de los materiales y del desarrollo de los proveedores MEX y EUA.
Crear e implementar un Sistema de Gestión de Calidad y de Manufactura de Clase Mundial bajo Lean/Calidad.
Líder de implementación del Sistema de Gestión de Calidad TS 16949:2009, OHSAS 18001 e ISO 14001.
Gerente de Producción por 12 meses en área de manufactura de los reguladores.
Aplicación de Core Tools, Lean Manufacturing, Lean Six Sigma mediante proyectos y eventos kaizen.
Atención a quejas de cliente.
Configuración e implementación de Software SAP módulo QM en la empresa.
Inspección recibo y proceso de Metrología para aseguramiento de la calidad de materiales.
Logros

• La empresa consigue la certificación con SIGE ISO 9001:2008 y OHSAS 18001:2007
• Reducción en inspección recibo de 159.000 PPM (2.5 sigma, Cpk 0,83) a 17.000 PPM (3,6 sigma, Cpk 1.2).
• Reducción en Scrap de 226.000 PPM (2.25 sigma, Cpk 0.75) a 52.000 PPM (3.12 sigma, Cpk 1.04).
• Aumentar el Yield 15% disminuyendo 150,000 PPM.
• Eventos de Kaizen Lean Sigma enfocados a la calidad y productividad con ahorro anual de $250,000 USD.
• Reducir las devoluciones de cliente de 9000 PPM (3,9 sigma, Cpk 1.3) a 600 PPM (4.75 sigma, Cpk 1,58).
• Incremento OEE en área de reguladores de 61% a 87%.
• Establecimiento en México de las plantas operativas de Elster ahora Honeywell de medidores de electricidad, gas y agua, así como la transferencia de línea de pintura de empresa de gas de Estados Unidos a México.

EMYCO (Dic/2006 a Dic/2010)

Empresa Manufacturera dedicada al diseño, importación, exportación y manufactura de piel (Tenería) para la industria automotriz y de calzado por medio de la utilización de procesos de curtiduría e inyección de plásticos (3000 empleados).
Cargo: Director de Calidad y Manufactura
Reporte a: Director General

Responsabilidades
Gestionar la Excelencia Operacional de Calidad y Manufactura de cuatro empresas manufactureras del grupo.
Responsable de producción e Ingeniería.
Calidad de Materiales y desarrollo de proveedores
Líder del Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2008
Proyectos de Mejora Continua (Sigma Kaizen).
Responsable de la Calidad de Productos en México y China.
Metrología e Inspección Recibo.
Mentor de herramientas Core tools, Lean Manufacturing y Six Sigma.
Desplegar de la planeación estratégica con el grupo de Directivo
APQP proceso de diseño y desarrollo de nuevos productos.
Administración de Proyectos de Mejora Continua.

Logros

• Reducción de 2% en retornos de producto con clientes con ahorro de $2’000,000 MXN por año.
• Aumentar el yield de 2,5% de 25.000 PPM a $500.000 anualmente.
• Reducción de scrap de 550.000 PPM (1.37 sigma, Cpk 0.45) a 106.000 ppm (2.75 sigma, Cpk 0.91).
• Normalización (estándar de operación) en el proceso.

ELSTER AMCO de México (Jul/2006 a Dic/2006)

Maquila y manufactura de medidores de gas, reguladores de gas, subensambles de gas y medidores de agua
(Procesos de fundición de presión y maquinado) (150 empleados).
Posición: Gerente de Aseguramiento de Calidad y de Mejora Continua
Reporte a: Director general.

Responsabilidades
Aseguramiento y control de calidad del proceso y producto.
Calidad de materiales y productos
Inspección recibo y metrología.
Mejora Continua en la empresa por medio de proyectos y eventos lean sigma kaizen.
Atención a quejas de calidad del cliente.

Logros

• Eventos Kaizen Lean Sigma enfocados en incremento de productividad con ahorro de $110,000 USD anuales.
• Vitromex San Luis Potosí (Dic/2004 a Jul 2006)
• Empresa de giro cerámico dedicada a producir vitropiso (550 empleados).
• Posición: Superintendente de Mejora Continua
• Reporte a: Gerente de planta

Responsabilidades
Organizar y realizar eventos Lean Sigma Kaizen para mejora de los procesos de manufactura y transaccionales
mediante herramientas como TPM, 5S, SMED, Productividad, Calidad y visual factory.
Liderar la implementación de Sistema Operativo de Seguridad (DuPont).
Soporte a la empresa en calidad, productividad e ingeniería de procesos de manufactura.
Mentor de los proyectos de los green belts en la metodología Lean Sigma.

Líder de la implementación ISO 9001:2000 en la empresa logrando la Certificación con BVQI (Sep 2005).
Instructor en técnicas de Kaizen.
Logros
Implementación de sistema operativo de seguridad SOS de Dupont y la certificación ISO 9001:2000

• Realización de la documentación de las operaciones de los procesos.
• Eventos Kaizen Lean Sigma enfocados a mejorar la calidad y productividad con ahorro $2.000.000 de MXP/año.

Mabe Leiser (Ene/1999 a Dic/2004)

Empresa manufacturera dedicada a producto estufas con procesos de ensamble, pintura en polvo, corte, punzonado, doblado y estampado (2500 empleados).
Posición: Ingeniero de Aseguramiento de Calidad (Ensamble) (Sep/2001 a Dic/2004)
Reporte a: Superintendente de Calidad.

Responsabilidades
Administrar los planes de calidad para la introducción de nuevos productos de Ensamble (NPI).
Gestionar proyectos six sigma como Black Belt y mentor de proyectos de Green Belts
Mejorar el proceso de ensamble a través de Lean Manufacturing.
Asegurar los criterios de apariencia en las tres unidades de negocio (piezas fabricadas y compradas).
Coordinar las acciones correctivas y preventivas de la unidad de negocio de ensamble.
Analizar problemas de calidad de líneas de exportación y nacional de manufactura.
Gerente de proyectos de mejora en defectos de calidad de campo con clientes.
Auditorías internas ISO 9001/ Instructor en temas de calidad.

Logros

• Flujo y fuga en codo asador familia BC con beneficio de aumentar el yield de calidad un 2% (eliminación de 20.000 PPM) de la línea de producción.
• Homogeneizar criterios de aparición en la empresa con beneficio de disminuir el scrap e incrementar la productividad en el proceso, obteniendo ahorros alrededor de $2.000,000 MXN/año).Posición: Coordinador de Producción de Ensamble (Ene/1999 a Sep/2001)
• Reporte a: Superintendente de Producción.

Responsabilidades
Responsable de 140 personas operativas en la línea de producción.
Alcanzar las metas de seguridad, yield, scrap, productividad, línea de producción y la calidad del cliente.
Realizar Proyectos Six Sigma como Green belt.
Coordinar y apoyar equipos de ensamble de alto rendimiento.

Logros

• Eliminación de ruptura en las esquinas superiores del marco de horno con beneficio de aumentar la producción de 2% (20.000 PPM) en las líneas de producción.
• Bujía dañada o desconectada “no da chispa en quemador” en modelo JGB920 con beneficio de ahorrar alrededor de $4 M MXN anualmente.
• Problema de ensamble en panel de horno con beneficio de evitar lesiones en las personas y reducir el tiempo de inactividad en las líneas de producción, ahorro de $200.000 anuales).
• Remate mordido superior en cubierta abatible con beneficio de disminución de scrap y tiempo muerto en las líneas de producción, ahorros $300.000 MXP/año.

Cigarrera La Moderna (Jul/1998 a Ene/1999)

Empresa Manufacturera de cigarrillos (800 empleados).
Posición: Ingeniero de Aseguramiento de Calidad
Reporte a: Superintendente de Calidad.

Responsabilidades
Control del proceso, asegurar calidad del producto y mejora continua en el proceso.
Asegurar calidad del material de proveedores y aplicar calidad inspección recibo.
Verificar y validar las propiedades de las materias primas según especificaciones.

Logros

• Aumentar el yield de calidad de 1% (reducción de 10.000 PPM) en líneas de producción.
• Entrenamiento
• Six Sigma green belt certificación (SigmaPro)
• Speaking Pro Business
• Cultura de excelencia global
• Líderazgo con GPTW
• Auditor líder IATF 16949:2016
• Auditor líder ISO 9001: 2015
• Auditor líder ISO 45001:2015
• Auditor ISO 14001:2015
• Auditor ISO 9001:2015
• Habilidades Directivas
• Balance Scorecard – alineación de objetivos globales – KPI
• Core tolos Automotriz APQP, PPAP, SPC, MSA, PFMEA, Control Plan
• Plan de ventas y operaciones (PVO)
• Líder KPO, taller de KPO y Desarrollo de líderes Lean-Sigma (TBM)
• Lean Sigma Kaizen (para TBM)
• Black Belt / Green belt six sigma (GE)
• Manufactura de clase mundial, manufactura esbelta (Mabe)
• Especialidad de Ensamble (Mabe)
• Auditor interno ISO 9001: 2015
• Gestión y la eficacia en el negocio
• Comunicación y relación interpersonal
• Técnicas de negociación y servicio al cliente
• Administración de proyectos
• Análisis de problemas y toma de decisiones